Schneiden/Nieten/Stanzen

Anwendungsgebiete
Ultraschallschneiden: Lebensmittelindustrie

Ultraschallnieten: Anwendungsgebiete dieser Technik finden sich
vor allem in der Automobilindustrie.

Ultraschallstanzen: Diese Technik wird angewandt bei Textilien und Metallfolien und bietet den Vorteil einer fransenfreien Stanzkante.

Prinzipielle Wirkungsweise der Ultraschallschneid-,
Ultraschallniet- und Ultraschallstanztechnik:
Beim Ultraschallschneiden werden im Prinzip dieselben Komponenten
wie beim Ultraschallschweißen benötigt. Dies sind US-Generator, Transformationsstück (Booster) und eine spezielle Sonotrode (Schneidwerkzeug).

Die Schnittqualität, die Schneidleistung und die Standzeit der Schneidwerkzeuge sind beim Einsatz von Ultraschall um ein Vielfaches besser bzw. höher als bei herkömmlichen Messern und Klingen. In vielen Fällen kann beim Gewebeschneiden gleichzeitig versiegelt werden, wodurch ein Ausfransen verhindert wird. Ultraschall-Schneiden findet Anwendung in der Textilindustrie, in der Folien- und Planenfertigung, in der Airbagfertigung, in der Lebensmittelbranche und in vielen anderen Bereichen.

Ultraschall-Nietverbindungen zählen zu den nicht wieder lösbaren Verbindungen. Man unterscheidet Hohlzapfnieten und Vollzapfnieten. Die Ultraschallnietung ermöglicht eine formschlüssige Verbindung zwischen thermoplastischen Kunststoffen und anderen Materialien, wie z.B. Duroplasten oder Metallen.

Das Ultraschallstanzen bietet den Vorteil einer fransenfreien Stanzkante. Gleichzeitig wird der Stanzrand versiegelt. Das Stanzwerkzeug besteht wiederum aus einer speziell für diese Anwendung gefertigten Sonotrode.

Frequenzen
Typische Frequenzen, welche bei diesen Ultraschallanwendungen verwendet werden sind 20 kHz, 35 kHz und 40 kHz. Seltener verwendet man auch die Frequenz 15 kHz, und Systeme mit einer Frequenz von 70 kHz.